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제약

PIC/S 부록9, 10-액제, 크림제, 연고제 제조/흡입용 압축 정량 에어로졸 제제 제조

by 썸씽쉐어 2020. 9. 9.
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액제, 크림제, 연고제 제조

원칙

액제, 크림제 연고제는 제조 미생물 기타 오염에 특히 민감할 있음. 모든 오염을 방지하기 위하여 특별한 조치 필요.

 

건물 설비

- 제품을 오염에서 보호하기 위하여 공정 이송 폐쇄 시스템을 사용하는 것이 바람직. 제품 또는 개봉된 깨끗한 용기가 노출되는 작업소는 일반적으로 여과한 공기로 효과적으로 환기.

- 탱크, 컨테이너, 배관 펌프는 즉시 세척할 있고 필요한 경우 위생처리할 있도록 설계하고 설치. 특히 설비 설계 시에는 잔류물이 축적되고 미생물 증식을 촉진할 있는 데드 레그(dead-leg) 최소화.

- 유리 장치 사용은 최대한 피해야 . 제품과 접촉하는 부품의 재질로는 보통 고품질 스테인레스 스틸이 적절.

제조

- 제조용수의 화학적, 미생물학적 품질을 규정하고 모니터링 실시. 미생물 증식 위험을 피하기 위하여 용수 시스템 유지관리에 주의. 용수 시스템에 화학적 위생 처리를 후에는 위생처리제가 효과적으로 제거되었는지 확인하기 위하여 밸리데이션을 거친 세정 절차 실시.

- 벌크 탱커로 납품받은 원자재의 품질을 벌크 저장탱크로 이송하기 전에 확인.

- 배관을 통해 원자재를 이송할 때에는 올바른 곳으로 이동시키기 위하여 주의.

- 판지나 나무 팔레트와 같이 섬유 또는 기타 오염원이 떨어질 있는 원자재는 제품 또는 깨끗한 용기가 노출되는 구역에 반입하여서는 안됨.

- 충전 혼합물, 현탁액 등의 균질성을 유지하기 위하여 주의. 혼합 충전 공정에는 밸리데이션을 실시. 균질성을 유지하기 위하여 충전공정 시작 , 작업 중단 그리고 공정 마지막에 특히 주의.

- 완제품을 즉시 포장하지 않을 경우 최대 보관 기간 보관 조건을 규정하고 지켜야 .

 

흡입용 압축 정량 에어로졸 제제 제조

원칙

정량 밸브가 부착된 흡입용 압축 에어로졸 제품의 제조에는 제형의 특별한 성격에 따른 특수한 규정 필요. 이러한 제품의 제조는 미생물 미립자 오염을 최소화하는 조건 하에서 실시. 밸브 부품의 품질 보증과 현탁액의 경우 균일성 보증 또한 특히 중요.

 

공통

- 가지의 일반적인 제조 충전 방법.

a) 투샷 시스템(압축 충전). 활성 물질을 끓는점이 높은 추진제에 현탁하여 일정한 투여량을 용기에 충전한 밸브를 닫고 끓는점이 낮은 추진제를 밸브봉을 통해 주입하여 완제품으로 만듦. 추진제 속의 활성성분 현탁액은 증발에 의한 손실을 줄이기 위해 차갑게 유지.

b) 원샷 공정(냉충전). 활성성분을 추진제 혼합물에 현탁하여 고압 /또는 저온으로 보관. 다음 현탁액은 번에 용기 속에 직접 충전.

건물

- 제조와 충전은 가능한 폐쇄 시스템에서 실시.

- 제품 또는 깨끗한 원자재가 노출되는 구역에는 여과된 공기를 공급하여야 하고 최소 D등급 환경 요건에 부합하여야 하며 에어로크를 통해 출입.

제조 품질 관리

- 에어로졸용 정량 밸브는 대부분의 제약용 자재보다 복잡한 공학적 부품임. 제품규격, 검체채취 시험은 이러한 상황에 적절하여야 . 밸브 제조업자의 품질보증 시스템 감사는 특히 중요.

- 모든 유체(예를 들어 액체 또는 가스 추진제) 0.2마이크론보다 입자를 제거하기 위해 여과. 가능한 경우 충전 직전에 추가 여과하는 것이 바람직함.

- 조립 보조물(예를 들어 윤활유) 같은 오염원 또는 불필요한 미생물 오염원이 없도록 하기 위해 제품 사용에 적절한 밸리데이션된 절차를 사용하여 용기와 밸브를 세척. 세척 밸브는 청결한 잠긴 용기에 보관하여야 하며 검체채취와 같은 차후 취급 오염원이 유입되지 않도록 주의. 용기는 청정 환경에서 충전 라인에 공급하거나 충전 직전 라인 위에서 세척.

- 충전 공정에 전체에 걸쳐 충전 시점에 현탁액의 균질성을 보증할 있도록 주의.

- 투샷 충전공정을 사용하는 경우 올바른 조성을 달성하기 위하여 번의 샷의 중량이 정확한지 확인. 이를 위해 종종 단계에서 100% 중량 점검하는 것이 바람직함.

- 충전 관리 부적절한 누출이 없어야 . 누출 시험은 미생물 오염또는 잔류 습기를 피할 있도록 실시.

 

출처- PIC/S 가이드라인(2009.09.01)

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